氧化期的技术要求及过程控制--脱磷

    脱磷的有利条件是高碱度、氧化性强和流动性良好(黏度较小)的炉渣，以及较低的温度。表6．8为
炉渣碱度和氧化铁含量对脱磷的影响。当炉渣碱度较高和氧化铁含量较高时，都会使脱磷效果提高，但
应指出，炉渣碱度过高(超过3．5)时，由于炉渣变稠，反而会使脱磷效果降低。当炉渣中氧化铁含量过
多时，由于其对炉渣的“稀释”作用，也会使脱磷效果降低。
    炉温对脱磷的影响见图6．5。在较低的炉温下，磷的分配比(P205)／EP]z较高，即钢液中有较多的
磷进入炉渣中。随着炉温升高，磷的分配比降低，即会发生“返磷”现象。因此应抓紧在熔化期和氧化
初期造渣脱磷，并及时放掉高磷炉渣，以免后期发生“返磷”。在一般正常冶炼条件下，钢液含磷量的
变化见表6．9。为了保证成品钢液的含磷量不超过规格要求，应将氧化期末钢液的含磷量作为扒除氧化
渣、开始还原的条件之一(其余两个条件是含碳量和钢液温度)。一般规定，钢液含磷量须比规格含磷量
低一半以上，才可以扒除氧化渣进行还原。表6．10规定了不同要求的钢液在氧化期末除渣前含磷量的控
制数值。